螺旋鋼管的主要工藝特點

螺旋鋼管主要應用於(yu) 自來水工程、石化工業(ye) 、化學工業(ye) 、電力工業(ye) 、農(nong) 業(ye) 灌溉、城市建設，是開發的二十個(ge) 重點產(chan) 品之一。作液體(ti) 輸送用：給水、排水。作氣體(ti) 輸送用：煤氣、蒸氣、液化石油氣。作結構用：作打樁管、作橋梁；碼頭、道路、建築結構用管等。

螺旋鋼管主要工藝特點：

1、成型過程中，鋼板變形均勻，殘餘(yu) 應力小，表麵不產(chan) 生劃傷(shang) 。加工的螺旋鋼管在直徑和壁厚的尺寸規格範圍上有更大的靈活性，尤其在生產(chan) 高鋼級厚壁管，特別是中小口徑厚壁管方麵具有其他工藝無法比擬的優(you) 勢，可滿足用戶在螺旋鋼管規格方麵更多的要求。

2、采用先進的雙麵埋弧焊的工藝，可在好的位置實現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷，容易控製焊接質量。

3、對鋼管進行100%的質量檢查，使鋼管生產(chan) 的全過程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產(chan) 品質量。

4、整條生產(chan) 線的全部設備具備與(yu) 計算機數據采集係統聯網的功能，實現數據即時傳(chuan) 輸，由中央控製室對生產(chan) 過程中的技術參數。

5、原材料即帶鋼卷，焊絲(si) ，焊劑。在投入前都要經過嚴(yan) 格的理化檢驗。

6、帶鋼頭尾對接，采用單絲(si) 或雙絲(si) 埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

7、成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

8、采用電接點壓力表控製輸送機兩(liang) 邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

9、采用外控或內(nei) 控輥式成型。

10、采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yan) 格的控製。

11、內(nei) 焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲(si) 或雙絲(si) 埋弧焊接，從(cong) 而獲得穩定的焊接質量。