螺旋鋼管的生產步驟介紹

螺旋鋼管的生產(chan) 步驟介紹

從(cong) 一塊鋼材中如何生產(chan) 出各式各樣的螺旋鋼管？

今天為(wei) 大家簡單介紹一下生產(chan) 螺旋鋼管過程中各步驟：

（1）對原材料進行各種的檢查。原材料一般是指帶鋼卷，焊絲(si) ，焊劑等。在投入前都要經過嚴(yan) 格的理化檢驗，才能保證質量。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲(si) 或雙絲(si) 埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）進行工藝處理。在成型前，所需的鋼材經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送機兩(liang) 邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 

（5）采用外控或內(nei) 控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yan) 格的控製。

（7）內(nei) 焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲(si) 或雙絲(si) 埋弧焊接，從(cong) 而獲得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷(shang) 儀(yi) 檢查，保證了100％的螺旋鋼管的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產(chan) 工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴(yan) 格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷(shang) 檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產(chan) 。

（11）焊縫上有連續聲波探傷(shang) 標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與(yu) 螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yan) 格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。