螺旋鋼管生產流程及儲存技巧

螺旋鋼管生產流程及儲存技巧

 螺旋鋼管是以帶鋼卷板為(wei) 原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲(si) 雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管.主要生產(chan) 流程如下：

(1)原材料即帶鋼卷，焊絲(si) ，焊劑。在投入前都要經過嚴(yan) 格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲(si) 或雙絲(si) 埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和預彎邊處理。

(4)采用電接電壓力表控製輸送機兩(liang) 邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。

(5)采用外控或內(nei) 控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yan) 格的控製。

(7)內(nei) 焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲(si) 或雙絲(si) 埋弧焊接，從(cong) 而獲得穩定的焊接規範。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動探傷(shang) 儀(yi) 檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產(chan) 工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管後，每批鋼管頭三根要進行嚴(yan) 格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷(shang) 檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產(chan) 。

(11)焊縫上有連續聲波探傷(shang) 標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

(12)帶鋼對焊焊縫及與(yu) 螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴(yan) 格控製。試驗參數自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製。

螺旋鋼管儲存技巧：
      1)保管螺旋鋼管產品的場地或倉庫，應選擇在清潔幹淨、排水通暢的地方，遠離產生有害氣體或粉塵的廠礦。在場地上要清除雜草及一切雜物，保持鋼材幹淨。
       2)在倉庫裏不得與酸、堿、鹽、水泥等對鋼材有侵蝕性的材料堆放在一起。不同品種的鋼材應分別堆放，防止混淆，防止接觸腐蝕。
       3)大型型鋼、鋼軌、鋼板、大口徑螺旋鋼管、鍛件等可以露天堆放。
       4)中小型型鋼、盤條、鋼筋、中口徑鋼管、鋼絲及鋼絲繩等，可在通風良好的料棚內存放，但必須上苫下墊。
       5)一些小型鋼材、薄鋼板、鋼帶、矽鋼片、小口徑或薄壁螺旋鋼管、各種冷軋、冷拔鋼材以及價格高、易腐蝕的金屬製品，可存放入庫。