避免鋼管3PE防腐層管端出現翹邊的措施

 　　三層結構的聚乙烯(3PE)防腐塗層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業(ye) 得到了廣泛應用。這種防腐層鋼管管端容易由於(yu) 腐蝕而出現的翹邊問題。

分析認為(wei) ：3PE防腐層鋼管在打磨預留段聚乙烯層坡口時，管端焊縫餘(yu) 高未修磨或修磨不平整，會(hui) 導致焊縫突出部分聚乙烯底部的環氧粉末被磨掉，在防腐管露天堆放時間較長的情況下，焊縫表麵金屬就會(hui) 先被腐蝕，從(cong) 而導致3PE防腐層出現翹邊的現象。

避免3PE防腐層管端出現翹邊的措施是：

1、在不影響管口焊接的情況下，應適當增加聚乙烯層端部環氧粉末的預留長度，可預防因鋼管堆放時間較長，管端金屬腐蝕嚴(yan) 重引起的3PE防腐翹邊。

2、防腐管露天堆放時間較長時，應在管端進行遮蓋，防止雨水侵蝕，造成管端嚴(yan) 重腐蝕。

3、若管道現場施工周期較長，可以在管端金屬裸露處塗刷可焊防鏽漆，以防止防腐管在儲(chu) 存期間因腐蝕引起3PE防腐層翹邊。

4、嚴(yan) 格控製管端預留處焊縫餘(yu) 高的修磨質量。在焊縫處聚乙烯坡口外與(yu) 管體(ti) 其他部位一樣，使環氧粉末保留長度>20mm，以防止焊縫處環氧粉末底部先被腐蝕而引起3PE防腐層翹邊。管端焊縫修磨應注意：

1)從(cong) 焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應有10-20mm沒有焊縫餘(yu) 高的與(yu) 管體(ti) 一樣的聚乙烯層平整段，以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結質量。

2)焊縫修磨後的餘(yu) 高應盡量做到與(yu) 管體(ti) 平齊，不要有明顯的餘(yu) 高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將環氧粉末一同打磨掉。

3)焊縫未修磨的頂端與(yu) 修磨處的過渡段倒角，也應與(yu) 聚乙烯層倒角一樣(≤30°)，以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上，防止因坡口處防腐層粘結不好出現聚乙烯層翹邊。

5、預留段環氧粉末塗層隻有保護完整，才能起到延緩管端因腐蝕引起的翹邊。國內(nei) 管端聚乙烯坡口加工都用鋼絲(si) 輪打磨方式，會(hui) 損壞環氧粉末塗層。應改用機械加工坡口，刀口底層要有限位裝置來控製刀具的進刀深度，以免傷(shang) 及環氧粉末塗層。