高密度PE外護管生產工藝及質量影響因素

 　　高密度聚乙烯(HDPE)外護管主要用於(yu) 預製直埋保溫管道的外護防腐，具有強度高、韌性好、抗老化、耐環境應力開裂且與(yu) 保溫層(硬質聚氨酯泡沫)有良好的結合性等優(you) 點[1、2]。隨著我國北方冬季供熱地區使用預製直埋保溫管道，高密度聚乙烯外護管的生產(chan) 技術和產(chan) 業(ye) 規模得到飛速發展。由於(yu) 高密度聚乙烯外護管生產(chan) 工藝相對簡單，因此生產(chan) 廠家較多，但質量良莠不齊，主要存在以下問題：聚乙烯外護管壁薄、密度低、抗壓強度不達標，易導致保溫層損壞;無電暈處理等工藝，外護管與(yu) 保溫層粘結強度低、整體(ti) 性差。本文對高密度聚乙烯外護管的加工工藝及質量影響因素進行探討。

1生產(chan) 設備及加工工藝

①生產(chan) 設備

高密度聚乙烯外護管的主要生產(chan) 設備包括塑料擠出機、牽引機、空氣壓縮機和封氣機。塑料擠出機進行聚乙烯等多種熱塑性塑料製品或半成品的加工。牽引機將高密度聚乙烯外護管由塑料擠出機機頭勻速引出，形成成品。空氣壓縮機和封氣機使高密度聚乙烯外護管內(nei) 部保持一定的氣壓，便於(yu) 定型。

②加工工藝

高密度聚乙烯外護管加工工藝采用塑料擠出機將聚乙烯擠出成型。擠出成型一般分為(wei) 塑化、口模成型、固化定性3個(ge) 階段。原料經過預處理後，通過上料裝置進入塑料擠出機料鬥中，在合理的機筒加熱溫度、螺杆轉速下，將原料均勻塑化擠出。熔融的原料與(yu) 事先加裝封氣機和電暈裝置的引管在定徑套內(nei) 粘接牢固後，用牽引機將其勻速引出，形成高溫管坯。高溫管坯在冷卻水槽中進行冷卻時，采用空氣壓縮機向管內(nei) 充氣，並用封氣機封閉管端保持管內(nei) 氣壓。成品外護管根據長度要求截成管段。擠出成型可連續化、自動化生產(chan) ，生產(chan) 效率高，產(chan) 品質量穩定[3]。

2技術標準

高密度聚乙烯外護管產(chan) 品標準為(wei) CJ/T114—2000《高密度聚乙烯外護管聚氨酯泡沫塑料預製直埋保溫管》。各項性能指標及實驗方法執行標準見表1。