管道內防腐塗層補口的質量控製

管道內(nei) 防腐塗層補口的質量控製

[摘要]有機塗層、無機塗層和聚合物內(nei) 襯等在石油管道內(nei) 防腐方麵得到廣泛應用，但由於(yu) 現場施焊時的高溫作用，會(hui) 使焊縫兩(liang) 側(ce) 附近的防護塗層燒焦或脫落，從(cong) 而失去對管道的保護作用。針對這一情況，本文重點闡述了管道內(nei) 防腐塗層補口的質量控製，從(cong) 原材料及施工檢驗設備，到安裝工藝方法及施工的規範性，隻要嚴(yan) 格把好每一道關(guan) ，就能延緩管道腐蝕滲漏，延長其使用壽命。 

 

【關(guan) 鍵詞】內(nei) 防腐；內(nei) 補口；焊縫；質量控製

 

引 言

 

管道輸送具有物料損失少、效率高、無汙染等優(you) 點，已成為(wei) 水、氣、石油等輸送的理想工具。針對油田管道內(nei) 輸送介質的多樣性，輸送介質一般為(wei) 原油、汙水、油水混合、天然氣，且呈酸性，並伴隨著硫化物的腐蝕。因此，管道內(nei) 塗層防腐技術也多種多樣，水泥砂漿內(nei) 襯裏技術、玻璃鋼管道內(nei) 襯技術、環氧粉末內(nei) 防腐技術、星空体育app下载等。

 

中原油田根據其介質情況，多年經驗積累，采用100%固含量雙組分環氧塗料內(nei) 防腐，確保管線3年未出現腐蝕滲漏現象，大大增加了管線的使用壽命。但是，現場施焊的高溫會(hui) 使焊縫兩(liang) 側(ce) 附近的塗層燒焦或脫落，失去對管道的保護作用，為(wei) 保證管道焊口部位的抗腐蝕性能，需采取焊後內(nei) 補口及不鏽鋼接頭法相結合的措施來解決(jue) 管道接頭的連接和保護問題。但焊後內(nei) 補口及不鏽鋼接頭法均在現場完成，質量不如在防腐廠內(nei) 作業(ye) 線上防腐的整管可靠、穩定、易控。因此，必須對焊後內(nei) 補口及不鏽鋼接頭現場加強質量控製。

 

1.原材料的影響及控製

 

1.1 100%固含量雙組分環氧塗料

 

由於(yu) 塗料的使用環境非常惡劣，腐蝕十分嚴(yan) 重，管道內(nei) 介質不僅(jin) 呈酸性，而且還伴隨硫化物的腐蝕，一般塗料是無法抗禦這種腐蝕的。另外，管道內(nei) 高壓流動介質的衝(chong) 刷下，還要求塗料具有良好的附著性及耐磨性。

 

目前，100%固含量雙組分環氧塗料在市麵上種類繁多，質量也不統一，因此，應根據管道內(nei) 介質及使用情況進行第三方檢驗，一般檢驗內(nei) 容包括：抗衝(chong) 擊強度、附著力、剪切強度、陰極剝離、冷熱循環、耐磨性等，符合使用要求及檢驗合格的塗料才能使用。

 

1.2 不鏽鋼接頭

 

不鏽鋼接頭法是先在管道的兩(liang) 頭焊接兩(liang) 個(ge) 不鏽鋼短節，然後進行塗層的塗敷，連接時用不鏽鋼焊條將不鏽鋼短節焊在一起即可。

 

不鏽鋼接頭具有優(you) 良的耐腐蝕性、耐壓性及安裝、維修方便等特點，但對不鏽鋼短節的材質要求非常嚴(yan) 格，因此，在使用前必須對不鏽鋼短節的材質進行第三方檢驗，符合圖紙設計要求方可使用。

 

另外，為(wei) 防止在焊接不鏽鋼短節時不破壞內(nei) 防腐塗層，應保證不鏽鋼短節長度應不小於(yu) 100mm。

 

2.設備的影響及其選擇

 

2.1 內(nei) 防腐智能補口機

 

內(nei) 防腐智能補口機即專(zhuan) 用於(yu) 焊縫內(nei) 噴塗補口作業(ye) 的小車。目前主要有定位噴筒補口裝置、焊縫內(nei) 補口噴塗小車、自動推進、自動表麵處理與(yu) 塗敷的管內(nei) 焊口的補口裝置及自動內(nei) 補口機。現場多采用自動推進、自動表麵處理與(yu) 塗敷的管內(nei) 焊口的補口裝置。

 

由於(yu) 內(nei) 補口是在隱蔽狀態下完成的，這樣就對補口設備提出了較高的要求：①焊縫的定位係統，要求定位準確無誤。②供料係統，保證供料嘴暢通無阻。③旋噴係統，確保霧化器能夠高速旋轉，達到霧化要求。④觀測係統，保證傳(chuan) 輸圖像清晰，便於(yu) 肉眼觀察設備工作狀態。⑤行走平穩，控製靈活是對小車係統的要求。

 

2.2 管道內(nei) 窺儀(yi) 及電火花檢測儀(yi)

 

為(wei) 了確保工程質量，必須進行內(nei) 塗層及內(nei) 補口的檢測。由於(yu) 檢測設備是在隱蔽狀態下進行，所以必須保證電火花檢測儀(yi) 工作正常，接線可靠；監視器圖像清晰，能用肉眼直接觀察內(nei) 補口效果。

 

3.工藝方法的影響及對策

 

管道內(nei) 補口由於(yu) 是現場施工，隻能借助設備在隱蔽狀態下完成，其影響防腐效果的因素及解決(jue) 方法主要有如下幾個(ge) ：

 

3.1 焊接工藝

 

當采用內(nei) 噴塗防腐工藝時，焊接時應采用氬弧焊打底，以避免焊瘤出現，影響內(nei) 補口質量。

 

3.2 焊縫表麵處理

 

憑證、潔淨的焊縫表麵是補口塗層具有良好附著力的保證。首先在防腐廠內(nei) 進行噴塗防腐時，鋼管兩(liang) 端預留長度為(wei) 100mm塗敷可焊塗料，保證鋼管在現場安裝焊接前不返鏽。其次，現場安裝焊接後的焊縫，利用除鏽小車將焊縫表麵浮鏽清除，並將焊縫附近的塵埃吹掃幹淨。

 

3.3 清除水汽

 

由於(yu) 氣溫的變化，管內(nei) 空氣中的水汽容易凝結成水珠，這些水珠通常積於(yu) 管道頂部。如在這種情況下進行塗敷，有水珠的地方難以粘結。為(wei) 了保證塗層的附著性能，雨天應禁止內(nei) 噴塗補口施工，施工作業(ye) 環境相對濕度不應超過75%。

 

3.4 塗料的霧化

 

目前，塗料的霧化多采用離心噴塗，比無空氣噴塗霧化均勻，比空氣噴塗表麵光滑，並且噴塗的漆滴運動距離遠。但是，它仍然受氣溫的影響，氣溫過低，也無法確保塗料霧化，難以保證內(nei) 防腐質量。因此，內(nei) 噴塗補口施工作業(ye) 環境溫度應大於(yu) 10℃。如果在冬季施工，應采取預熱措施，焊縫溫度保持恒溫30℃左右，塗料預熱溫度控製在10℃～20℃之間。

 

3.5 塗層的幹燥

 

通常，為(wei) 保證焊縫內(nei) 補口質量，對焊縫噴塗2遍。噴塗第二遍時，間隔時間以上道塗層實幹為(wei) 宜。塗層全部塗裝完成後，一般需要自然幹燥7——10個(ge) 晝夜後方可進行質量檢驗及投產(chan) 使用。

 

4.安裝施工的影響及對策

 

在管線裝卸就位過程中，如撬棍插入管端撬動鋼管、接地線直接點焊在鋼管上，這些往往會(hui) 破壞已做好的防腐層，造成二次現場補傷(shang) ，質量不易控製。安裝前應對操作工人進行安裝施工規範及注意事項的教育，按照規範標準安裝施工，杜絕野蠻施工，減少由於(yu) 施工操作不當造成管線腐蝕滲漏。

 

綜上所述，影響鋼管噴塗內(nei) 補口的因素主要是原材料、施工及檢測設備、安裝工藝及施工規範性等，針對這些因素，隻要能正確選擇原材料及施工設備，製定並實施合適的安裝工藝，嚴(yan) 格按規範標準施工，就能夠保證噴塗內(nei) 補口質量，延緩管道腐蝕滲漏，延長其使用壽命。

 

參考文獻

 

[1]陳守平,王秀章等.鋼製管道液體(ti) 環氧塗料內(nei) 防腐層技術標準.SY/T0457-2000.石油工業(ye) 出版社（2000.12）